引进自动喷涂流水线，企业产值全面增长。

静电喷涂工艺：

静电喷涂就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。

静电喷涂优势：

1、施工环境和劳动条件好。静电喷涂是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。操作者工作仅限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。

2、涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。

3、生产效率高。生产实践表明，在静电喷涂连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远超过其他的喷涂流水线。可以使喷漆工艺实现自动化。

4、涂饰质量好。由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。

斯科静电喷涂自动生产线，主要由输送系统、除尘系统、喷粉系统、烘烤系统和大旋风回收系统组成。

1、输送系统：

整个输送机共有200个吊钩，40分钟便可完成一次完整喷涂。

2、除尘系统： 

除尘系统由供风装置，除尘室以及排出装置组成。除尘效果好，不易形成气体反弹，可达到高效深度除尘效果。

3、喷粉系统： 

喷粉系统由控制器与喷枪组成，设备全部选用在涂装领域处于世界领先地位的德国瓦格纳品牌。

编程控制：

瓦格纳喷枪通用控制器，通过自动控制编程模式，控制机器喷头进行喷涂，喷涂效率高，喷涂厚度均匀，回收利用率高，涂料利用率可达90%以上，防腐性能好，并可进行厚膜喷涂。 

特性曲线：

瓦格纳粉末喷枪，根据粉末的不同特性，有三种特性曲线可选，可以对不同特性粉末进行理想的静电充电，确保达到最佳喷涂效果。

3、烘烤系统

采用恒热风循环恒温烘炉，保温性好、炉内温度均匀稳定、热损失少，提高了热能的效益性。经测试，炉内温差小于±3℃,达到先进国家同类产品的性能指标，保证涂层质量。

4、大旋风回收系统

根据静电喷涂产线特点,选用大旋风回收系统，采用行业领先的日本君禾旋风设备。大旋风回收系统回收率达98%以上，剩余粉末的重新使用率达到95%左右，为行业公认的回收效率高、换色清理便捷的喷涂回收系统。

君禾大旋风回收系统作业原理：

1、未被使用的粉末投入回收系统，通过离心分离原理进行分离，将直径较大的粉末分离并过筛，最后再重新利用。

2、二次分离后剩下的细小粉末投入二次回收系统，通过过滤分离原理进行，将干净的空气排出，最后将剩余的粉末回收。

全面提高良品率：

除了完整的产线建设，斯科为全面提高产品良品率。还做了以下工作：

1、降低灰尘颗粒的影响，保证多个工艺段的独立性，对其进行气封，不让灰尘外流。

2、做好除尘工作，建立完善的风量平衡系统。

静电喷涂设备成本高，并且对于涂料的粘度和导电率有一定的要求。静电喷涂自动流水线设备前期需要投入大量的资金，但是在后续会节省大量的人工以及原材料成本，也能够更好地保证产品的喷涂质量。

斯科静电喷涂线现已稳定生产。不仅全面提升了产品品质，也标志着斯科正全力迈向高质量发展新阶段。在数字化转型、工业智能化的浪潮下，斯科将继续从行业与市场中汲取力量，不断由传统制造向智能智造转型升级，为成为全球领先的工业五金智能集成制造商努力奋斗！